254SMO不锈钢板与16MnR复合板对接焊接工艺

  根据常规不锈钢焊接易产生σ 相的特点，254SMO不锈钢板焊接采取强制冷却工艺，采用小规范，严格控制母材金属的稀释率，减小熔合区宽度，适当加大对口间隙，层间温度由100℃降到60℃以下。P12-R-A焊材属于镰基焊材，其化学成分如表所，通过对254SMO不锈钢材料的焊接试验和设备制造过程的焊接，我们认为254SMO不锈钢板焊接适宜用钨极气体保护电弧焊(GTAW) ，在焊件背面不能达到的情况下根部焊道应采用带有纯氧气背面清扫的钨极气体保护焊，焊枪也应使用保护气。在焊件背面可以达到时，气体保护电弧焊(GMAW) 可以用来焊工件的根道。只有当焊件背面可达到时，才能考虑用2.4mm直径焊条的手工电弧焊(SMAW) 。同时在焊接254SMO不锈钢材料时还应该做好以下几方面的工作。

  焊接表面的污垢、油、脂、粉笔划的记号、切削液硫化合物和标记墨水等都必须清除掉，焊前用绸布粘丙酮擦洗坡口及焊缝两侧，每侧至少要保持50mm的清洁面。254SMO不锈钢板专用焊条P12-R-A以150℃烘烤1小时，保温温度100℃，放于保温筒内随用随取。必须注意即将进行焊接的部位不得与铜或青铜用品摩擦接触，否则铜或锌渗透到晶间后会引起裂缝。254SMO不锈钢板焊接一般不需要预热，为了避免冷材料在焊接区有湿气冷凝水出现，一般可以加热到12℃左右。

  手工钨极氩弧焊，采用恒电流，配备起弧用的高频电路，采用装有无级控制电流衰减装置的电焊机，使用直流正接，钨极平尖端角度为40°～60°，氩气应在起弧前几秒钟供给，熄弧后保护气继续复盖熔池5秒以上。氩气纯度必须保证99.98%以上，钨极氩气流速11～14L/min ，背面保护氩气流速17～21L/min 。焊接开始之前封闭体内至少应吹扫7次，以排除空气。氩气应当从底部引入从顶部引出，因为氩气比空气重。焊前必须试焊。结束时电弧倒向熄弧，防止缩孔及裂纹。焊接时应连续添充焊丝；采用直线窄道焊接，不作横向摆动，弧柱主要集中在填充金属上.若条件允许焊后应快速水冷，以防止σ 相产生，焊丝在焊前必须逐根用丙酮擦洗干净。

 手工电弧焊接采用直流反向电极，焊条为正极，根据P12-R-A焊条直径大小选择焊接电流和焊速，一般2.4mm焊条，电流50～80A; 外径4mm焊条，电流100～140A 。焊接时采用短弧焊，窄直焊道不作横向摆动，焊条与工件的夹角最好保持在70°左右.保持造当焊速，防止线能量过高，不允许在接头以外部位引弧，接头以外引弧产生的痕迹必须用细砂轮修磨打光，定位焊缝应磨短、磨簿，保证顺利焊接和焊透，层间温度为50～80℃。条件允沪焊后急速水冷，以防止产生σ 相。焊道之间的焊渣必须彻底除去，焊缝两边的飞溅物用砂轮轻轻磨掉，以防止产生腐蚀。在焊缝两端要接引弧板及收弧板，收弧时应通过熔渣后提起收弧以防缩孔和裂纹。    

  焊缝外观检查应执行JB3964-85要求，焊缝正面呈带有明显凸起(圆冠形〉的窄直焊缝最好。全部焊缝需完全焊透;焊缝外的引弧伤痕必须仔细地用砂轮磨去，飞溅物也要用细磨石磨去;焊缝须进行100%X 射线探伤，以不低于GB3323-87Ⅱ级为合格，表面应进行着色检查，焊缝层间裂纹可用层间着色检查。进行有关的机械性能检验和腐蚀试验。综上所述，254SMO不锈钢板焊接对工艺条件要求较苛刻，稍有差错就可能产生σ相，造成抗腐蚀能力下降，为此在焊接时只有严格遵守焊接工艺要求才能保证焊缝质量，提高防腐能力。

  在焊接254SMO不锈钢与16MnR复合板时焊缝坡口应采用机械加工成形，如图9 所示。并用清洗剂将坡口及周围清洗干净，母材16MnR焊接按照低合金铜焊接规范用结507焊条焊接。复层过渡层焊接用P12-R-A；其焊接顺序如图10 所示。手工电弧焊采用直流反接。第1道用3.2mm焊条，电流90～110A ，焊速10～12cm/min; 第2-4道用4.0mm焊条，电流160～180A ，焊速10～18cm/min; 第5-8适用3.2mm焊条，电流90～110A ，焊速6～10cm/min 进行焊接。对焊缝要按规定进行探伤和着色检查，以保证焊接质量。 www.31254smo.com