S31254不锈钢管具有良好的耐晶间腐蚀能力的原因是什么

  根据“晶间贫铬”理论，当奥氏体不锈钢的碳含量高于0.08%时，在加热过程中，过饱和的碳能以Cr23C6的形式沿晶界析出，很容易造成晶间贫铬，从而降低奥氏体不锈钢管的耐晶同腐蚀能力；但当奥氏体不锈钢的碳含量低于0.02%-0.03%时，则碳全部溶解在奥氏体中，即便在450℃ - 850℃之间加热，晶界也不会形成“贫铬区”而引起晶间腐蚀。由于高合金纯奥氏体不锈钢管S31254的碳含量≤0.2%，在焊接时采用较小的焊接热输入，加快冷却速度，基本上可以消除晶间腐蚀现象。

与其他不锈钢管相比，S31254不锈钢管焊接时有较大的热裂纹敏感性，主要与以下特点有关：

    (1)S31254不锈钢管的导热系数小，线膨胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝金属及近缝区在高温时承受较高的拉伸应力与在冷却过程中可形成较大的拉应力，焊缝金属凝固期间存在的拉应力是产生凝固裂纹的必要条件。

    (2)S31254不锈钢管易形成方向性强的柱状晶的焊缝组织，一些有害杂质元素易在晶间形成低溶点的液态薄膜，从而产生焊缝凝固裂纹。

为了防止S31254不锈钢管焊缝中产生热裂纹，可采取以下措施：①严格控制材料中硫、磷等有害杂质的含量；②采用能够形成焊缝双相组织的焊丝，从而打乱奥氏体不锈钢状晶的方向性，减少晶间低溶点共晶的偏析量；③采用低线能量、窄焊道技术，提高熔池的冷却速度；④焊接采用钨极氩弧焊，电弧能量大，热量集中，而且有氩气流的冷却作用，热影响区小，焊接质量稳定，焊缝成型好，且无飞溅和熔渣；为加快焊缝的冷却速度，焊后可用水进行强制冷却；⑤对于换热管与管板之间的焊接，可在管桥上开设应力槽，以减小甚至消除焊接应力。